H52-3环氧树脂防腐蚀涂料（各色）概 述：? H52-3环氧树脂防腐蚀涂料（以下简称H52-3涂料）是由环氧树脂、改性胺类固化剂、 颜填料及助剂等组成的双组分常温固化涂料。? 适用于石油、石化、化工等行业原油、污水、注水系统的管、罐的内壁防腐蚀。技术特点：? 固体含量高、固化温度低；? 耐酸、碱、盐、油、水等性能优异。技术指标： H52-3涂料及涂层的性能指标 表1 序号 测试项目 性能指标 底漆 面漆 1 颜色 铁红 各色 2 粘度（涂-4杯），s ≥80 ≥80 3 细度，μm ≤90 ≤90 4 固体含量，% ＞80 ＞80 5 干燥 表干时间（25℃），h ≤2 时间 实干时间（25℃），h ≤20 6 柔韧性，mm 1 7 附着力，级 1或2 8 耐冲击，cm 50 9 耐酸性（10%HCl常温，一个月） 涂层完好 10 耐碱性（10%NaOH常温，一个月） 涂层完好 11 耐盐水性（3%NaCl常温，100℃•100h） 涂层完好 施工说明：? 表面处理**采用喷砂除锈，要求除锈等级不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，也 可采用手工除锈（手工除锈应达到St3级）和化学除锈，要求达到无油污、 无锈迹、无杂物，干燥清洁。经处理的基材表面应及时涂装，以避免基材返 锈。 用于混凝土表面时要求表面干燥（含水率5%以下为宜）、清洁（对基材进 行清扫，除去表面灰尘和疏松层）。? 涂料配制：把漆料（A组份）和固化剂（B组份）按规定比例（见表2）混合，搅拌均 匀熟化5～10min后即可使用。? 施工工艺：a采用喷涂、挤涂和刷涂均可； b涂料适用期不超过4小时，温度升高时适用期相应缩短； c前一道涂膜表干后即可覆涂下一道，两道涂敷间隔不宜超过24小时； d应保证前一道涂膜表面不被砂石、水、油等影响涂层质量的物质附着； e涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的5%。 H52-33涂料配比（m/m） 表2 环境温度（℃） 底（A）：固（B） 面（A）：固（B） 稀释剂用量＞35 100：8 100：7 ＜5% 26～35 100：9 100：8 ＜5% 16～25 100：9.5 100：8.5 ＜5% 5～15 100：10 100：9 ＜5% ＜5 100：11 100：10 ＜5% ? 施工环境：施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等物；如遇风沙、雨、雪和雾等天 气要停止施工，并对未完全固化的涂层加以防护，以确保涂层质量。? 涂层结构：推荐采用两道底漆和两道面漆的涂层结构，涂料用量0.8㎏/㎡左右（实际 用量因施工方式和基材表面状况不同而有所不同），干膜厚度不低于250μm ， 重防腐部位可增加一道底漆或面漆。? 养护时间：施工完成后，常温下涂层养护7天方可投入使用，若养护气温较低（5℃以 下）养护时间应适当延长。养护期内应适当防护，以防雨水造成涂膜弊病。? 产品包装：本品A组份采用20㎏铁桶装，B组份采用2㎏塑料桶包装。? 存放要求：产品存放时应远离火源、保持良好通风、干燥，避免雨淋和强光长时间照射， 存放温度不得高于40℃，码放不应超过三层。该产品有效贮存期为一年。